Machine de conditionnement horizontal sans barquette SF-G (conditionnement multi-servos de biscuits sur chant)
Machine servo-pilotée pour le conditionnement sur chant, sans barquette, de biscuits, crackers, gaufrettes et autres produits alimentaires
La machine flow pack horizontale automatique de la série SG peut être équipée, au choix, de trois ou cinq servomoteurs. Cette machine de configuration avancée a été développée récemment par Songben pour le conditionnement sans barquette de biscuits, gaufrettes et produits similaires sur chant. Ce modèle fait partie des rares machines flow pack de ce type développées sur le marché domestique, à la suite de l’Italie, de la Suisse, de l’Allemagne et du Royaume-Uni, et permet à nos clients de réduire sensiblement les besoins en main-d’œuvre et en consommables.
La machine flow pack horizontale multi-servos convient au conditionnement sur chant, sans barquette, de :
- Biscuits en stick
- Produits allongés sans barquette
- La machine intègre un ensemble complet de composants électriques Siemens. Elle est pilotée par trois ou cinq servomoteurs, permettant une synchronisation précise de l’alimentation, de la poussée, de l’avance film, du convoyage par pince et de la vitesse de soudure/coupe, avec des capacités d’ajustement intelligentes.
- Les changements de produit sont rapides et facilitent une utilisation multi-applications sur une même machine, ce qui permet de réduire les temps de réglage et de limiter les coûts d’investissement.
- L’ensemble de la machine repose sur une structure ouverte en porte-à-faux avec transmission par courroie synchrone, offrant une conception compacte et un entretien plus simple.
- Le grand écran tactile réglable facilite l’utilisation, avec mémorisation et rappel des paramètres produits pour accélérer les changements de format.
- La chaîne du convoyeur d’alimentation adopte une conception de serrage souple afin de limiter la casse des produits pendant le transfert. Cette configuration aide également à réduire l’accumulation de résidus et les contraintes de nettoyage.
- Les rails de guidage du convoyeur intègrent un système d’évacuation des miettes qui limite l’accumulation de résidus dans les interstices et contribue à répondre aux exigences d’hygiène du secteur alimentaire.
- Le système d’extraction d’air retire l’excès d’air du sachet afin d’obtenir un emballage plus compact et un rendu final plus soigné.
- La nouvelle structure à double soudure longitudinale à chaud permet une fermeture régulière à plus basse température, même à cadence élevée. Lors de l’arrêt de la machine, les molettes de soudure s’ouvrent automatiquement afin de limiter l’échauffement du film.
| Modèle | |||
| Matériaux d’emballage | Films complexes thermoscellables : Paper/PE, OPP/PE, PT/PE, AL/PE, etc. | ||
| Largeur max. du film (mm) | 450 | 450 | 450 |
| Dimensions sachet (mm) L × l × H |
L: 90-400 l: 10-150 H: 5-40 |
L: 100-400 l: 10-150 H: 10-60 |
L: 120-450 l: 10-150 H: 30-75 |
| Cadence (sachets/min) | 30-110 | 30-110 | 30-110 |
| Dimensions hors tout (mm) | 4300×1350×1960 (hors convoyeur pousseur) | ||
| Poids (kg) | 1200 | 1200 | 1200 |
| Puissance moteur (kW) | Servomoteur : 0,75 kW ×1, 1 kW ×1, 1,5 kW ×1; moteur d’extraction d’air : 0,37 kW ×1 | ||
| Alimentation électrique | Monophasé 220 V, 50 Hz | ||
| Puissance totale(kW) | 7 | 7 | 7 |
| Modèle | |||
| Matériaux d’emballage | Films complexes thermoscellables : Paper/PE, OPP/PP, PT/PE, AL/PE, OPP/PE, etc. | ||
| Largeur max. du film (mm) | 450 | 450 | 450 |
| Dimensions sachet (mm) L × l × H |
L: 75-400 l: 10-120 H: 5 -40 |
L: 90-400 l: 10-120 H: 15 -60 |
L: 110-400 l: 10 -120 H: 30 - 90 |
| Cadence (sachets/min) | 30-180 | 30-150 | 30-120 |
| Dimensions hors tout (mm) | 4300×1350×1960 (hors convoyeur pousseur) | ||
| Poids (kg) | 1300 | 1300 | 1300 |
| Puissance moteur (kW) | Servomoteur : 1 kW × 4; servomoteur : 2,6 kW × 1; moteur d’extraction d’air : 0,37 kW × 1 | ||
| Alimentation électrique | Triphasé 380 V, 50 Hz | ||
| Puissance totale(kW) | 9 | 9 | 9 |
Les paramètres techniques réels peuvent varier selon le produit à conditionner et les exigences d’emballage. Les spécifications finales sont à valider conjointement.

















